製油所の設置にはプレス機だけでは不十分です。それは機械の連鎖であり、それぞれが次の段階に向けて種子をもう少し準備しています-がリンクをミスすると、石油の収量が失われるか、販売するには粗すぎる製品ができてしまいます。
種子の洗浄が最初に来ます。生の油糧種子には通常、石、ほこり、割れた殻、金属片が含まれています-。特に機械化された収穫ではなく小規模農家から調達された種子の場合、購入者の予想より多くの場合がそうです。これらを取り除かないと、機械が急速に磨耗し、特に金属片はプレスネジや抽出装置を完全に損傷する可能性があります。磁気選別機と組み合わせた振動スクリーンがそのほとんどを処理し、最初にサイズごとに分類し、次に鉄の破片を取り出します。特に汚れた種子を扱う場合、一部の作業では第 3 段階として石除去機が追加されます。
籾殻除去ヒマワリ、落花生、綿実などの種子の殻を剥ぎます。油を追加しなくても殻はかさばるので、殻を取り除くとプレスの効率と油の品質の両方が向上します。-繊維が少ないということは、プレスへの負担が減り、よりクリーンな味の油を意味します。-これは残ったケーキにも影響します。殻を取り除いたケーキはタンパク質濃度が高く、動物の飼料として販売する場合にはこれが重要になります。すべての種子にこのステップが必要なわけではありません。- たとえば、大豆や菜種は通常、外皮をそのままの状態で加工されます。これは、これらの種子にとって有意義な収量上の利点がなく、外皮を除去するとコストが増加するためです。
粉砕ローラー種子をより小さな粒子またはフレークに分解し、表面積を増やすことで、次のステップがより効果的に行われるようにします。フレークが細かく均一であればあるほど、調理中に熱と水分がより安定して浸透します - 不均一なフレーク化は、バッチ間で収量が不均一になる一般的な回避可能な原因です。
調理・調整粉砕された材料を制御された温度と湿度レベルまで加熱し、油を保持している細胞壁を緩めます。このステップにより、保管中に油の品質を劣化させる酵素も部分的に不活性化されます。それを省略したり、一貫性なく実行すると、種子の種類に応じて収量が通常 2 ～ 4% 低下します -。その低下は、柔らかい種子よりも硬くて繊維の多い種子の方が悪化する傾向があります。
オイルプレス（搾油機）植物の核です。処理能力は、1 日に数百キログラムを処理する小規模な作業場ユニットから、100 トンを超える産業用搾油業者まで、広範囲に及びます。-。生の処理量以外にも、プレス機の選択は、ケーキ内に残る油の量にも影響します。通常、単段プレスでは、よく調整された多段セットアップよりも多くの残留油が残ります。これが、大規模な操業において、プレスのみに依存するのではなく、プレスと溶媒抽出を組み合わせることが多い理由の 1 つです。-
濾過プレートフィルターまたはリーフフィルターを使用して、原油から微粒子や沈殿物を除去します。このステップは、石油が直接精製に向かう場合でも重要です。- よりクリーンな原油は、下流の精製装置の負担と洗浄頻度が少なくなります。
溶媒抽出はオプションですが、より大規模な場合には検討する価値があります。大豆などの大量の種子や-油分-の少ない種子の場合、機械圧搾だけではケーキに多量の油分が残ります-。抽出した場合は 1% 未満であるのに対し、残留油分は 6～8% になる場合があります。溶媒抽出プラント（通常はヘキサン-ベース）は残りを抽出しますが、ヘキサンは可燃性であるため、適切な溶媒回収システム、換気、火災安全対策などの追加要件が伴います。-
精製中- 脱ガム、中和、漂白、脱臭 - は遊離脂肪酸、着色料、臭気を除去します。各段階で目的は異なります。脱ガムでは濁りの原因となるリン脂質を除去し、中和では保存期間に影響を与える遊離脂肪酸を除去し、漂白では活性白土を使用して色素を除去し、脱臭では水蒸気蒸留を使用して残留臭と味を除去します。市場によっては、部分的な精製のみが必要な場合もあります - 一部の地域市場では、脱ガムと中和のみが一般的です -、または食品グレードの輸出基準を満たすには完全な手順が必要です-。
包装および貯蔵タンク完成したオイルを顧客に提供できるようにする一方で、排水処理溶媒抽出などのプロセスからの廃水を処理します - 見落とされがちですが、多くの場合、地域の規制によって義務付けられています。保管は思っているよりも重要です。光、熱、空気にさらされたオイルは時間の経過とともに酸化するため、タンクの材質と、オイルが棚に届いた後の保管期間に影響します。
予算と自動化に関する計画
マシンのリスト以外にも、2 つの実践的な質問が最終的なセットアップを形作る傾向があります。まず、ラインをどの程度自動化すべきでしょうか?手動および半自動ラインは初期費用が少なく、少量でも問題なく機能しますが、処理トンあたりにより多くの労働力が必要です。完全に自動化されたラインは設置コストが高くなりますが、毎日より多くの量を実行すると労働力が削減され、一貫性が向上します。
次に、後で比べて、今どれくらいの量を構築する必要がありますか?多くの購入者は、コアライン - の洗浄、調理、圧搾、濾過 - から開始し、需要が追加投資に見合った場合には、脱皮、抽出、または精製を追加します。この段階的なアプローチにより、資本コストが分散され、完全な産業セットアップに着手する前に市場を検証できるようになります。また、実際の種子供給とスループットのニーズについて詳しく知ることで、機器のサイジングを調整する余地も得られます。
結論
小規模な製粉機は、洗浄、調理、圧搾、ろ過だけで稼働できます。- 地域や地域での販売に適したセットアップです。完全な工業プラントでは、国際品質基準を満たすために、籾殻除去、溶剤抽出、完全な精製が追加されます。適切な組み合わせは、シードの種類、ターゲット市場、期待される成果によって決まります。-最初に何を購入するか、何を待つかを決める前に計画を立てる価値があります。
