購入者が搾油機の能力について尋ねるとき、彼らは通常、その機械が 1 時間または 1 日に何キログラムの種子を処理できるかを意味します。見積書の数値は、管理された条件下で特定の種子について測定された定格値にすぎません。実際の製粉工場では、実際に得られる処理量は、種子、その準備、機械の操作方法、メンテナンスの程度など、プレスの周りのライン全体によって決まります。
同じネジ サイズの 2 台の機械が、2 つの異なる作業場で非常に異なる毎日の生産量を生み出す可能性があります。ある店舗では、種子を乾燥させ、よく調理し、均等に供給し、安定した処理量を達成しています。もう 1 つは、湿った可変材料を手動で供給し、詰まりを取り除くために数分ごとに停止します。
以下の要因を理解することで、そのギャップを埋めることができます。
種子の種類と油分含有量
シード自体が開始点を設定します。ラッカセイ、ゴマ、ヒマワリの種は油分が豊富で、自由に圧縮できるため、スクリューエクスペラーを使用してチャンバー内を比較的速く移動させることができます。大豆は油分がはるかに少なく、機械で抽出するのが難しいため、同じ機械でも異なる方法で処理され、プレプレスと溶剤のルートをたどらない限り、ケーキに多くの油分が残ることがよくあります。
種子のサイズ、殻の内容、硬度も重要です。殻と外皮は油を供給せずに体積を吸収し、圧搾速度を低下させ、摩耗を引き起こします。そのため、殻の高い種子を剥皮または剥皮すると、通常、処理量と油回収率の両方が向上します。石、ほこり、植物の残渣などで汚れた種子もチャンバーの磨耗を早め、保守的な設定を強いられます。清潔でふっくらとした高油分種子は、機械の定格能力に到達する最も早い方法です。
湿度と温度の調整
機械的プレスにおいて最も敏感な変数はおそらく水分です。種子が湿りすぎると、油の放出が遅くなり、柔らかい湿ったケーキが生成され、排水バーが詰まり、余分な油がケーキ内に閉じ込められたままになります。乾燥しすぎる種子は粉状になり、ミールはチャンバー内で適切な栓を形成できず、油は排出されずにケーキと一緒に逃げてしまいます。それぞれの種子には狭い水分窓があり、その中で食事が流れ、圧縮され、油がきれいに放出されます。
熱は水分と連動して働きます。圧搾する前にフレーク状の種子を調理または調整すると、油細胞が破壊され、油の粘度が低下して油が流れやすくなり、食事が適切な可塑性に調整されます。適切に調理された種子を使用した加熱圧搾は、通常、生の種子を低温圧搾するよりも処理量が高く、油の放出が良好です。コールドプレスはより穏やかに実行され、油の品質が保たれますが、生産量は低くなり、ケーキ内の残留油が多くなります。したがって、銘板レベルの安定した生産能力を必要とする工場にとって、調整装置はオプションではありません。
プレス前の前処理
印刷機はチェーンの 1 段階にすぎません。種子がスクリューに到達する前に、商用ラインは通常、種子を洗浄し、必要に応じて外皮を除去し、割ったり粉砕したりしてフレーク状に丸め、その後調理または調整します。各ステップでセル構造が準備され、オイルがチャンバー内で迅速に放出されるようになります。剥がされていない丸ごとの硬い種子は圧縮に抵抗し、一滴ごとに圧搾機の負担が大きくなります。
粉砕と剥離により、供給がより均一になり、これは連続運転にとって重要です。押出または膨張の準備は、材料を事前に調理して部分的に乾燥させることによってさらに進めることができ、エクスペラーに一貫した供給を与え、より速くより均一にプレスします。洗浄、剥離、または調理におけるボトルネックは、特大プレスであっても速度を低下させるため、後付けとして扱うのではなく、前処理ライン全体のバランスをエクスペラに合わせて調整する必要があります。
スクリューサイズ、チャンバー、パワー
機械自体には、スクリューの直径、加圧チャンバーの長さと形状、メインモーター、ギアボックスによって設定される物理的能力の上限があります。より長いチャンバーを備えたより大きなスクリューは、より多くの材料を運び、より長いゾーンに圧力を加えます。そのため、より大きなモデルがより高いスループットで評価されます。頑丈なギアボックスと適切なサイズのモーターは、連続的なプレスによる大きな摩擦の下でもトルクを維持します。サイズが小さすぎるドライブは、押し込まれると停止したり過熱したりする可能性があります。
スクリューとケージバーの構成も重要です。ワームの間隔、圧力プロファイル、バーの間隔はシードに合わせて選択され、一部の機械は単一プレス用にセットアップされ、他の機械は溶媒抽出の前にプレプレスとして機能します。ある種子または作業用に構築されたチャンバーが、別の種子または業務用に同じスループットを提供しない可能性があるため、機械は一般的な最大数ではなく、作物とプロセスに基づいて指定される必要があります。
送り、速度、圧力、摩耗
マシンの動作方法は、ハードウェアよりも頻繁に毎日の生産量を決定します。安定した均一な供給によりチャンバーが満杯になり、圧力プロファイルが安定しますが、手動によるバースト供給ではサージ、スリップ、ダウンタイムが発生します。スクリュー速度はトレードオフの関係にあります。高速にするとより多くの材料が押し出されますが、プレス時間が短縮され、ケーキに多くの油が残る可能性があります。一方、低速にするとスループットは低下しますが、より完全に抽出されます。製粉所は、対象とする種子、水分、残留油に合わせて速度を調整します。
ケーキの出口とチョークの設定により、背圧とケーキの厚さを制御します。適切な設定では、機械を詰まらせることなく、油を放出するのに十分な長さだけ食事をチャンバー内に保持します。最後に、スクリュー ウォーム、圧力リング、ケージ バーは摩耗部品です。摩耗すると、隙間が開き、圧力が低下し、スループットとオイル回収率の両方が低下します。定期的な検査、摩耗した部品のタイムリーな交換、および一貫した潤滑により、機械の耐用年数にわたって定格容量が保護されます。
結論
搾油機の能力は銘板だけでは決まりません。種子とその油分が上限を決定し、湿気と熱調整が油の放出の自由度を決定し、前処理チェーンが材料がどの程度適切に準備されてスクリューに到達するかを決定します。スクリューのサイズ、チャンバーの設計、およびモーターの出力によって物理的な制限が決まりますが、供給の一貫性、スクリューの速度、圧力設定、および摩耗のメンテナンスによって、毎日その制限にどの程度到達するかが決まります。
