米ぬかの油分は約14%～24%と中低油分です。 他の油と比較すると、でんぷん含有量が多く、酵素の種類が多く、腐敗しやすく、長期保存には適さないという特徴もあります。 リン脂質、ふすまワックス、その他のコロイド物質が含まれています。 密度が低く（278～350kg/m3）、粒子が細かく、粉体の度合いが大きい。 米ぬかにはたくさんの種類があり、成分も大きく異なります。
米ぬか油の製造プロセスでは、大豆のような一回限りの溶媒抽出プロセスを直接採用することはできません。つまり、溶媒抽出の前に米ぬかを押し出す必要があります。 押出処理により、粉末状の米ぬかが多孔質で浸透性の高い柱状構造に膨張し、米ぬかの密度が高まり（米ぬかの押出後の密度は約500kg/m3）、溶剤の浸透速度が速くなります。これは溶媒抽出プロセスに有益です。 溶剤の浸透により、ふすま粉中の残留油分が減少します。 一方、押出処理により、米ぬか中の脂肪分解酵素は完全に不動態化され不活性化され、保存プロセス中に米ぬかが腐りにくくなり、米ぬかの保存期間が長くなります。 米ぬかからの原油溶媒抽出の酸価は大幅に低下し、米ぬかから浸出する原油の品質は効果的に改善される。 したがって、米ぬかを押し出した後、生産量を増やすことができるだけでなく（米ぬかを直接浸出する場合と比較して、膨化した米ぬかを浸出することで浸出能力を25％〜35％増加させることができます）、材料の浸出特性を改善することもできます。材料への溶媒の浸透速度を高めます。 加工プロセスでは、エネルギーを節約し、ウェットミールの溶解度を減らし、混合油の濃度を高め、蒸気脱水機と蒸発器の脱離能力を高め、さまざまな消費量を減らし、米ぬかの油収量を増加させることができます。
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