大豆粕中の残留油は、大豆粕の油収量に影響を与える重要な要素です。大豆油溶剤抽出ライン。食事残留油に影響を与える要因には、設備、技術、前処理、および人的作業が含まれます。-ここでは、ミール残留油に影響を与えるいくつかの要因の簡単な分析を示します。
1.浸出時間
グリースと溶剤が接触すると、相似相溶の原理によりグリースと溶剤は互いに溶解します。このプロセスでは、2 つの - 相溶媒の溶質濃度がまったく同じになり、動的平衡に達するまで、グリース分子が溶媒に移動し、溶媒分子もグリースに移動します。浸出の製造工程では、向流浸出法、すなわち浸出装置内で連続的に流入する油を徐々に濃度を薄めた混合油で徐々に浸出させ、最後に新鮮な溶剤を用いて油の残存量が極めて少なく浸出する向流浸出法が多く用いられ、油中のグリースはほぼ全て浸出されます。理論的には、各浸出が動的平衡状態に達することが最適です。ただし、機器の制限により、各浸出は動的平衡に近づくことはできても、到達することはできません。したがって、ここでは浸出時間の長さが特に重要です。実際の生産においては、浸出装置の運転速度を適切に遅くし、原料層の高さを高くし、浸出時間を長くすることで、ミール中の残留油分をある程度低減することができます。
2. 溶剤比率
溶剤比とは、浸出した材料から油を抽出する際に使用した材料に対する溶剤の体積比を指します。
溶媒比率が大きいと浸出過程で生成する混合油の濃度が低くなり、相互の物質移動過程における溶媒と油の濃度差が大きくなり、物質移動速度が速くなるため、同一条件での浸出に要する時間が短くなります。逆に溶媒比率が小さい場合、溶媒と油との物質移動速度が遅くなり、同一条件下での抽出時間は長くなります。実際の製造工程では、設備、環境保護、経済性などのさまざまな要因の影響により、溶剤比率を無限に増やすことはできません。したがって、溶媒比率を合理的な範囲内に制御する必要があり、これにより、生産と環境保護のニーズを満たすだけでなく、生産コストも削減できます。条件が許せば、新しい溶剤スプレーの量を適切に増やすことで、食事の残留油分をある程度減らすことができます。
3. 浸出温度
浸出プロセスの温度は、材料の温度、溶媒の温度、およびそれらの量の比率によって決まります。浸出プロセスの温度は、浸出の速度と効果に大きな影響を与えます。温度が高くなると、分子の無秩序な運動が強化され、溶媒と油の粘度が低下し、油分子と溶媒分子の間の移動過程における抵抗が減少し、分子の移動速度が増加し、動的平衡を達成するのに必要な時間が短縮され、理論的には浸出後のミール中の残留油の含有量を減らすことができます。ただし、浸出温度は溶媒の初沸点と混合油の初沸点によって制限され、任意に上げることはできません。つまり、浸出プロセスの温度は溶媒と混合油の沸点を超えてはなりません。そうしないと、多量の溶剤が蒸発し、浸出溶剤比率が低下し、浸出装置内の圧力が上昇します。実際の操作では、抽出器はわずかに負圧状態になるだけで十分です。排ガス処理装置の負荷等の条件に応じて、浸出温度を一定の範囲内で高めることにより、ミール中の残留油分をある程度低減することも可能である。
上記は、毎日の浸出作業中にミール中の残留油に影響を与えるいくつかの主な要因です。さらに、浸出装置の種類、材料の前処理プロセス、水分含有量、粉末比率などの要因も、ミール残留油の影響に非常に重要です。-食用油の浸出プロセスと装置についてさらに詳しく知りたい場合は、すぐにご連絡ください。
