石油生産工場の油溶剤抽出作業場は、安全性、コスト、環境保護などの理由から負圧状態にあります。しかし、不適切な生産操作制御や設備の故障により、作業場が短時間または長時間正圧状態になることがあります。作業場の生産量が大幅に増加したときに、蒸発量が時間内に調整されず、抽出器が正圧になり、作業場が危険な状態にさらされることがよくあります。
油抽出機の正圧の原因は、主にDTの正圧によるものです。DTの正圧の原因は、DTの二次蒸気が蒸発システムによって十分に利用されないことであり、DTの二次蒸気の量は主に混合油の流量と濃度に依存します。
DT の二次蒸気が蒸発システムで十分に利用できない状況は、主に抽出機の速度が上昇したときに発生します。抽出機の速度が上昇すると、DT に入る大豆粕の流量が増加します。DT 内の大豆粕の気相温度と残留溶解度を制御するために、直接蒸気の消費量が増加します。このとき、蒸発システム内の蒸発量が上昇していないと、DT から排出される混合ガスが蒸発システムに完全に吸収されず、DT 内に正圧が発生します。DT 内の大豆粕の脱溶媒時間を短縮したとしても、大豆粕の残留溶媒が基準を超え、重大な安全上の危険をもたらします。場合によっては、この状況を緩和するために、工場の作業員は排気ファンの速度を上げて排気ガスの排出量を増やすことがよくあります。しかし、凝縮システムの冷却能力の限界と排気システムの吸収能力の限界により、排気ガス中の溶剤ガスは凝縮・吸収されずに大気中に排出され、排気ガス中の溶剤が基準を大幅に超過し、溶剤損失が増加するため、問題の根本的な解決策にはなりません。
抽出機の速度の増加は、主に圧搾量が変化したときに発生し、特に前処理によって出力が増加するときに発生します。抽出機に入る材料の量が増えると、抽出機の材料レベルが上昇し、抽出機の速度が上昇するためです。したがって、生産量が大幅に増加する場合は、まず溶媒の回転率を上げ、次に材料の流量を上げる必要があります。一般的に、生産量は約20分前に増加する必要があります。浸出工場は、前処理された大豆の増分基準溶媒比率に応じて新鮮な溶媒の量を増やします。これは、溶媒作業タンクから抽出機の混合油バケットまでの新鮮な溶媒に必要な時間が、圧延機から抽出機までの材料の時間よりも長いためです。この期間中、混合油の濃度は比較的低く、蒸発システムの蒸発を減らして調整することができます。膨張した材料が抽出機に入ると、速度が上がり、対応するDT直接蒸気消費量が増加し、その後、混合油蒸発量もそれに応じて増加し、DTによって生成された二次蒸気の有効利用を確保し、浸出システム内の正圧を防止します。生産量を増やすときは、一度に増やさず、浸出が安定してからゆっくりと増やしてください。浸出が安定した後、圧延機を調整すると、浸出機に入る材料の量がすぐに増加します。したがって、急いで一度に増やさないでください。一度に増やしすぎると、抽出機の速度が速すぎて、DTの排出が速すぎて脱溶媒時間が短くなり、大豆ミールの残留溶媒が基準を超え、DTと抽出機に正圧が発生し、重大な安全上の問題が発生します。