フレークミル機は、搾油工場の重要な設備です。 フレーキングマシンは機械的な外力を利用して油脂植物の細胞組織を破壊し、油脂植物を粒状から薄片状に変化させます。 表面積が増加するため、浸出または圧搾時の油収量が向上し、油胚が確保されるのに有益です。 蒸したり揚げたりする効果。 ローリングでは、胚が薄くて均一で、粉っぽさが少なく、油にさらされていないことが必要です。
剥離装置は、縦型ロール剥離機と横型ロール剥離機の2種類に分けられます。 竪型ロール剥離機には、3本ローラー剥離機と5本ローラー剥離機の2種類があります。 横型ロール剥離機は、ローラー面圧が小さく生産能力が低いため、国内の大・中規模石油プラントではほとんど使用されていません。 現在、最も広く使用されている製油機は、シングルローラーおよびダブルローラーのフレーキングマシンです。
ローラーは剥離機の主要な作動部分です。 オイルローラーの性能は、剥離機の投資コスト、転がり効果、研削サイクル、耐用年数などに関係します。 現在、剥離機を製造するメーカーは数多くあります。 オイルロールには、必要な処理能力、ロール径、ロールの有効作動長などの仕様に加え、多くの機種があります。 ユーザーはどうやって選ぶのでしょうか？
ローラーが作動すると油が強く絞られたり、擦れたりするため傷がつきやすくなります。 したがって、ローラー本体には十分な強度と剛性、良好なバランス性能、および耐摩耗性表面が要求されます。 ローラーの材質は高強度合金鋳鋼や鋳鉄、微量金属が一般的であり、静置鋳造や遠心鋳造などにより製造されます。
現在、剥離機の大型メーカーは数多くあり、仕様、機種、ローラーの種類も多く、価格や品質も様々です。 チルド ローラーのコストは、無限チルド ローラーのコストよりも低くなります。
大型剥離機は大径かつ高周速であるため、無限冷却鋳鉄ロールを使用すると、エッジ抜け、溝、ピット、ロール破損、剥離などの品質問題が発生する場合があります。 使用中は、ロールを定期的に修理し、研磨する必要があります。 石油工場の安定生産に影響。
ダクタイル鉄ロールの加工層には、合金化度の高いNi、Cr、Moなどが添加されています。 工程が複雑で、スクラップが多く、コストも高くなります。 ただし、耐摩耗性と耐用年数が長く、研削のためのダウンタイムが少なく、全体的な生産コストとメンテナンスコストが低くなります。 ユーザーは自分の状況に応じて選択できます。
弊社のビックマシナリーでは剥離機やロールをご用意しておりますので、いつでもご相談ください。
